冶金行業解決方案

鋼管探傷電氣控制系統

Steel Pipe Inspection Control System

鋼管探傷控制系統主要由PLC、觸摸屏、變頻器等組成，根據探傷的工藝自動控制探傷速度、產品流向、探傷不合格處理、故障報警等。系統成熟、操作方便，已成功應用于寶鋼精密鋼管有限公司的渦流探傷及超聲探傷。

環形加熱爐控制系統

Circular Stove Control System

采用EIC三電一體系統，采用定量泵方式供油，很好的實現了重油加熱爐的控制，采用雙交叉式控制系統，很好實現了溫度、流量、空燃比的控制。

直流調速裝置

DC. Speed Regulator

歐陸SSD擴容產品 590P：我公司工程師經過長期的研究、試驗，開發的新產品：大功率直流調速裝置，額定工作電流由800A至3000A,自投放市場以來獲得了廣大用戶的一致好評，現已廣泛應用于冶金、橡膠、紡織等行業的直流傳動系統中。該裝置采用派克SSD  590原裝主板和觸發板控制可控硅模塊，通過特殊的一體化結構設計，使其散熱條件明顯改善，工作更趨穩定，便于柜內安裝調試。該系列調速器在完整的保留了原裝調速器的所有功能基礎上，還有著良好的性價比，其價格較原裝下降20~50%，是大功率全數字直流調速系統的首選產品。本公司的直流傳動控制系統已大量應用于冶金行業相關設備。

典型應用：

微張力減徑機控制系統       1500A應用于寶鋼精密鋼管多套

七輥矯直機電氣控制系統      270A*2應用于寶鋼精密鋼管多套

40T-120T拉拔機控制系統  600-1200A應用于寶鋼精密鋼管達近20臺套

穿孔機控制系統1200-3000A應用于寶鋼精密鋼管、常寶鋼管多套

步進梁直流傳動系統180A應用于寶鋼精密鋼管多套

芯棒直流傳動系統180A應用于寶鋼精密鋼管多套

鋼管軋機直流傳動系統  應用于寶鋼精密鋼管多套

流化床

Fluidized-bed System

本設備為實驗設備，主要用于粉狀物料（鐵礦粉或紅土礦粉）的氣基還原研究。粉礦物料在650~950℃溫度條件下進行流態化氣體還原，得到50~95％金屬化率的海綿鐵粉。還將用于從低品位紅土礦選擇性還原制取低成本鎳鐵合金的試驗研究，分析氣體和含金屬粉狀物料的成分變化。是寶鋼股份研究院新建非高爐煉鐵試驗室的重要試驗裝置之一。

多功能高溫反應爐

Multifunctional High-temperature Reaction Furnance

該設備為實驗室設備，主要用于在不同氣氛下，能夠實現鐵礦或含碳球團等固態還原失重過程的連續檢測，根據不同原料條件，實驗溫度控制在800～1200℃；在一定氣氛條件下，實現物料的融化和渣鐵分離等，根據不同原料條件，實驗溫度控制在1300～1600℃。該設備已用于寶鋼研究院。

薄板制罐實驗生產線

Steel Cans Experiment Product Line

帶鋼視覺檢測試驗平臺

Strip Steel CCD Detection Experiment System

帶鋼檢測綜合試驗平臺用來模擬帶鋼生產線的實際狀況，在實驗室研究帶鋼表面CCD檢測技術。試驗平臺上設置有輸送臺，輸送臺能夠夾持300mmx300mm不同厚度的薄板，平穩高速的直線運動，勻速運動距離大于300mm，勻速速度達到200m/min。光源、攝像設備布置在試驗平臺周圍，光源的角度，以及光源與試件的距離可調，攝像儀的角度以及與試件的距離可調。該設備已用于寶鋼研究院。

數控粉末靜電噴涂裝置

CNC Powder Electrostatic Spraying Equipment

本裝置采用數控二維機械移動裝置夾住噴槍或直接把噴嘴安裝在裝置上，移動速度與方位、時間可調節控制，并且在操作中顯示屏能顯示和跟蹤噴槍方位（二維數據或圖形），根據不同的參數設定控制獲得所需膜厚及噴涂面積。該設備已用于寶鋼研究院焊接與表面技術研究所。

帶鋼自動打磨裝置

Automatic Strip Steel Burnishing Equipment

目前用戶對帶鋼（尤其汽車板）的表面質量越來越高，鋼廠普遍采用CCD對帶鋼表面質量進行檢測，但由于CCD檢測前需要對帶鋼表面進行人工打磨，以充分暴露表面缺陷。為此本公司專門設計了自動打磨裝置，該裝置可根據用戶對帶鋼雙面打磨的要求，采用兩面彈性對壓同時研磨的方式，用X,Y兩坐標數控系統拖動研磨頭，模擬手工打磨軌跡和路線，實現帶鋼表面自動打磨。該裝置以成功應用于寶鋼208機組。

硅鋼卷保溫罩

Si-steel Coils Heat Holding Cover

本裝置用于對鋼卷的保溫，使鋼卷溫度線性下降，解決嚴寒時鋼卷溫度迅速下降，減少邊部裂紋，提高收得率。該設備已成功用于寶鋼。

軋輥液壓矯直壓力機配套直度測量裝置

Measuring System of Roller Alignment Use For Straightening Machine

芯棒直度測量系統主要由導軌、齒輪齒條、測量小車、傳感器支架、交流伺服電機、激光位移傳感器、一體化控制器和工業計算機等組成，整體安裝在液壓矯直壓力機床身上，激光位移傳感器對著芯棒的表面，控制計算機控制伺服電機驅動測量小車帶動傳感器做勻速直線運動，傳感器對芯棒表面進行不間斷掃描，經過一個周期的掃描就可以精確記錄下芯棒表面的偏移量數據，經過處理可以計算出芯棒的最大彎曲點坐標及偏移量。即可在生產過程中與矯直機聯網，有效提高生產效率及產品質量，提供了一種有效、客觀、高精度測量芯棒的直度的評價標準。直度測量精度：≤0.5mm/m（全長≤2mm）（不考慮壓機床身變形）。該裝置已成功應用于寶鋼集團常州軋輥有限公司。

數控鋼卷端面加熱設備

為了避免冷軋鋼卷（尤其是硅鋼卷）在開卷、切邊時發生邊裂而影響產品質量，冷軋精整生產線上需要對鋼卷的邊部進行加熱，確保開卷、切邊時鋼卷邊部能達到一定的溫度。本設備利用自行設計的速度及軌跡可控的機械臂，帶動兩個加熱盤（每個加熱盤安裝6只燒嘴）對鋼卷二個端面進行加熱，通過對火焰大小、加熱時間、運行軌跡及鋼卷邊部溫度的實時檢測，來自動調節加熱溫度，滿足鋼卷開卷的需要。一般在60mm寬的邊部范圍內加熱溫度可達80-100℃。該設備已經在寶鋼1580生產線投入運行。

主要技術特點：采用先進的數控技術，伺服電機驅動，自動控制燃氣加熱盤運行軌跡及運行速度，保證火焰有效、均勻覆蓋不同直徑鋼卷端面。自動控制目標溫度，自動調節空燃比。

適應鋼種：取向硅鋼、無取向硅鋼。

鋼卷取樣切割機組

Coil Sample Cutting Equipments

鋼卷取樣機組（包括火焰或等離子切割系統）的功能是對熱軋廠生產的厚度大于6.0mm的熱軋鋼卷頭部進行取樣。取樣的鋼卷以厚板高強度鋼（抗拉強度最高達1000Mpa）、高強度耐候鋼、汽車用鋼等產品為主。取樣過程結合機器人可以實現完全的自動化。該機組已成功應用于：寶鋼、漣鋼。

輥擦拭裝置

Roller Clean Equipment

裝置主要由擦拭頭、加壓機構、水平橫向移動機構、除塵收集機構、除塵管路、除塵處理機組、電氣控制系統組成。主要用于熱軋精整平整機組，機組上下支承輥均配有軋輥擦拭裝置，用于清除支承輥表面的氧化鐵屑，保持輥面清潔。該裝置安裝在平整機出口的牌坊上，通過液壓缸將擦拭頭壓緊在支承輥面上，工作時通過電機驅動同步齒形帶輪，滾珠絲杠螺母機構實現水平移動，以達到擦拭整個輥面長度。通過二個氣缸對擦拭帶進行擺動來擦拭支承輥上的氧化鐵粉和氧化皮。通過人工調節二個上下布置的手輪進行擦拭帶的張緊及更換。滾珠絲杠螺母機構外裝有可伸縮的防護罩。一個除塵系統用來收集清除氧化鐵屑。該設備已成功應用于寶鋼、首鋼、重鋼、本鋼等國內各大鋼廠。