針對液化天然氣儲運的低溫條件，該生產線所加工的材料多為新型復合材料，加工難度高，質量控制要求十分嚴格。通過專門研制的數控設備，有效地保證了此類材料的加工精度和產能。

生產線中大量采用了機器人替代人工進行裝配作業，減少了人為因素對產品質量的影響，并能夠實現7*24小時的連續生產。

通過嚴格的檢測和質量保證手段，該生產線的產品合格率高達99%以上，對提高整條船裝配的精度以及降低蒸發損失率提供了有效的保證。

夾具立體倉庫能夠存儲3款車型，共70多套夾具。能夠滿足20多個機器人焊接工作站的需求。

在一些工藝環節，需要多臺機器人相互配合，共同完成一個任務。上海寶業機電結合多年機器人應用的經驗，在生產線上使用了多品牌的機器人，并讓不同品牌的機器人發揮各自所長，并且能夠協同工作。

生產線采用了智能防錯設計，有效避免上料環節的人為失誤影響生產線的正常流線。